秭归钢结构顶棚安全检测鉴定取样送检要求

秭归钢结构顶棚安全检测鉴定取样送检要求，作为第三方秭归钢结构顶棚检测机构，是致力于钢结构检测、秭归钢结构安全检测、网架钢结构检测、钢结构原材料送检、厂房钢结构安全性检测鉴定等多领域的鉴定机构,公司,为客户提供焊缝探伤工程安全鉴定方案及相应项目服务。

钢结构探伤裂缝、锈蚀检测
　　在房屋安全鉴定中对钢结构构件的裂纹或缺陷，可采用涡流、磁粉和渗透等无损检测技术检测。
　　涡流检测：根据被测构件内涡流流动的路径变化判断结构裂缝等情况;
　　渗透检测：将渗透液涂在被测构件表面，再涂上一层显像剂，将渗入并滞留在缺陷中的渗透液吸出来，能被放大了的缺陷的清晰显示;
　　磁粉检测：利用的是磁粉被铁吸附形成裂缝带，从而显示裂缝痕迹。

主要检测结果
　　（1）现场检查结构布局表明：结构平面尺寸及开间与原设计图纸基本相符，结构布局与原设计图不相符。在建造中，业主发现钢梁明显的变形，在检测鉴定之前施工方已在每层2/B轴、3/B轴各了一根320×200×10×10mm工字形钢柱（即GZ3），如图1所示。
　　（2）抽检4根框架钢柱和6根主次钢梁（各三根）横截面尺寸，六处楼板厚度、结构构件尺寸抽查的结果表明：框架钢柱、钢主梁截面尺寸和楼板厚度达到原设计要求，次钢梁横截面尺寸与原设计不相符（次钢梁原设计为槽钢，现为工字钢）。
　　（3）抽取2根钢梁和钢柱进行焊缝无损探伤检测，其中抽检的3处翼缘板对接焊缝达到验收合格，其余抽检的6处角焊缝或对接焊缝，焊缝达不到验收合格。次钢梁因下料尺寸控制不准确，一端与主钢梁采用T型对接焊缝，而另一端与主梁有20mm～30mm空隙，采用钢板二次对接焊缝，部分主梁与次梁节点焊缝存在点焊、未满焊、气孔、咬边等明显缺陷，详见图2。钢主梁横向加劲肋焊缝尺寸不规范要求，存在着明显的缺陷。1/B轴、4/B轴钢柱由两根300×100×10槽形截面钢焊接成的300×200×10箱形截面出现现象，裂纹把板从厚度方向分成两半，经过NDT检测发现裂纹深度发生在深度3mm左右，同时对同一类型同一批号的另外几张板切割的零部件进行检测，发现板内存在夹层，在焊接的中由于焊接产生的焊接应力作用将夹层的材料拉开。

检测依据
(1)《房屋检测规程》（DG/TJ08-79-2008）；
(2)《既有建筑物结构检测与评定》（DG/TJ08-804-2005）；
(3)《钢结构检测与鉴定技术规程》（DG/TJ08-2011-2007）；
(4)《建筑变形测量规程》（JGJ 8－2007）；
(5)《黑色金属硬度及相关强度换算值》（GB/T 1172）
(6)《钢结构设计规范》（GB50017－2003）；
(7)《地基基础设计规范》（DGJ08－11－2010）；
(8)其它相关技术性规范规程。

钢结构厂房在建造完工后，还有一道重要工序，那就是钢结构厂房安全性检测。只有检测合格的钢结构厂房，才能够取得产权证和生产许可证。那么，钢结构厂房需要检测哪些内容呢？
以下是钢结构厂房安全性检测的相关要点介绍：
1、收集相关施工资料，主要包括岩土勘察报告、设计图纸、施工日志及各种材料的检验合格证。
2、根据《建筑结构检测技术》（GB/T50344—2004）的要求，对钢材的力学性能进行检测。
3、根据《建筑结构检测技术》（GB/T50344—2004）的要求，对混凝土强度进行检测，并在有代表性区域内进行混凝土碳化深度检测。
4、根据《钢结构工程施工验收规范》（GB 50205-2001）的要求，并考虑到检测现场的实际情况，采用超声测厚仪对钢材的厚度进行检测。
5、根据《钢结构工程施工验收规范》（GB 50205-2001）的要求，并考虑到检测现场的实际情况，在钢结构构件中对所有要求全焊透的一、二级焊缝采用手工法检测钢框架焊缝焊接，并检查焊缝表面有无气孔、夹渣、弧坑裂纹等缺陷。
6、钢结构厂房的构件外观检测、防腐涂层厚度检测、防火涂层厚度检测、检查围护结构是否完整，是否设计要求；
7、对于**出以外的检测要求，由委托方与被委托方签定书面合同并予以实行。