装配式结构施工后,其外观质量不应有一般缺陷。装配式结构施工后,预制构件位置、尺寸偏差及检验方法应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合表3的规定,预制构件与现浇结构连接部位的表面平整度应符合表3.7的规定。
现场检测所用仪器、设备的适用范围和检测精度应满足检测项目的要求。检测时,所用仪器、设备应在检定或校准周期内,并应处于正常状态。现场检测获取的数据或信息应符合下列要求: 1人工记录时,宜用表格,并应做到数据准确、字迹清晰、信息完整,不应追记、涂改;2仪器自动记录的数据应妥善保存,必要时宜打印输出后经现场检测人员校对确认;3图像信息应标明获取信息的时间和位置。
装配式建筑预制构件制作质量验收,装配式建筑预制构件制作质量验收,现场检查应落实厂家自检、施工单位交接检查、监理单位验收检查、工程师现场完善全过程监督。检查主控项目预制构件应全数检查,要求检查人员带图、带测量工具、留影视资料:预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。具体要求为:预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷,应按技术处理方案进行处理和经原设计单位认可,并重新检查验收。预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对**过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。预制构件的混凝土强度应按现行标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107的规定分批检验评定。
在房屋建筑施工过程中装配式混凝土结构建造技术的应用,使墙体渗水、装饰、保温、整体预制等多方面问题都得到了有效解决,同时整体预制方案使外墙模板问题得到解决,为建筑施工提供了重要**。装配式混凝土结构作为一种结构形式,主要是通过钢板维系能力与钢构件承载能力,形成兼顾的整体,从而荷载多种重物压力,通过起重机与计算机将钢材调动到制定位置,进行灌浆、浇筑和插筋等作业,从而实现建筑施工的智能化和精细化,通过模块设计和标准构件将住宅建筑、施工、机电一体化相结合。与传统建筑技术相比较而言,装配式混凝土结构施工使施工中的环境污染问题,噪音污染得到明显降低,施工周期缩短,节约了人力、物力资源,大大降低了施工成本。在建筑行业的发展过程中,应将技术发展作为核心有,并通过管理来驱动技术的进步,提高生产技术水平和管理水平,实现协调管理与有效的技术。
安装质量检测,在对装配式结构进行现场安装时,应明确施工质量的控制要点,如构件控制点设置、预制构件安装和固定、连接节点浇筑、套筒灌浆施工和预制构件进场校验等。在施工现场预制构件中应加强对构件尺寸偏差、结构质量及外观的检查与验收,在结构质量检验中主要是对预制梁、预制柱等梁板类简支构件的质量检查,在施工前应设置好测量控制点,并严格按照施工设计图纸施工,在安装构件之前,应当复核控制点。在安装构件完成以后,需要固定已经安装好的预制构件。在质量检测当中,不但要检测安装尺寸和偏差大小,还要检测预制构件同结构之间的机械连接和焊接方面的质量,以及对后浇节点混凝土浇筑质量、外观强度等的检测。在预制外墙板的使用中还要加强对外墙板接缝防水性能检测,在主体结构装配式施工中,对施工完成主体结构应进行垂直度观测与沉降观测,将观测数据作为质量控制检测内容。
阵列式超声波——浆锚搭接质量可有效识别预设孔洞缺陷,并能形成3D图像,使检测结果可以、直观展示。仪——预制圆孔板二次灌孔浇筑质量仪的天线在混凝土表面向内部发射波,当混凝土内部存在缺陷(空洞、蜂窝等)时,接受不同的介质内部反射波,根据反射波的强弱、返回时间、反射区大小判断混凝土内部缺陷。
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